強力珩磨是用切削性能較強的油石和較高的珩磨壓力，在剛性較好的珩磨機上進行大余量或高效率珩磨加工。 可以直接將冷拔鋼管或粗鏜后的缸筒等加工成精密孔，也可以加工淬硬工件或硬質(zhì)合金工件。下面我們就來具體介紹一下強力珩磨加工工藝的內(nèi)容。

一、珩磨條件

1、珩磨機必須有剛性好、功率大的主軸與可變速的主軸箱。主軸具有較高而且可調(diào)的往復速度，大余量珩磨應(yīng)使用定壓定速復合進給機構(gòu)。

2、珩磨頭與主軸浮動連接，珩磨頭要結(jié)構(gòu)簡單、剛性好，一般多用剛性半瓦結(jié)構(gòu)。

3、珩磨油石的選用原則與普通珩磨一樣，但油石強度要高于普通油石，并有強力珩磨的標記。

（1）粒度：粗珩油石一般選用F120—F150，精珩為F180—F280。

（2）硬度：臥式珩磨或機械擴脹式珩磨進給時，油石硬度要相應(yīng)降低1—2級。可以按照珩磨孔徑來選擇：

珩磨孔徑 ≤ 120mm，油石硬度 ：M—N，珩磨材料：鑄鐵。

· 珩磨孔徑在130—150mm之間，油石硬度 ：M—L，珩磨材料：未淬硬合金鋼。

· 珩磨孔徑在155—195mm之間，油石硬度 ：L—K，珩磨材料：淬硬合金鋼。

· 珩磨孔徑 ≥ 195mm，油石硬度 ：K—J，珩磨材料：其他淬硬材料。

4、結(jié)合劑與組織：疏松的陶瓷油石要比樹脂油石效率高，但強度不及樹脂結(jié)合劑油石高。為了改善油石的自銳能力，可定期變換主軸旋轉(zhuǎn)方向。

5、珩磨壓力：一般可達20×105Pa左右，主要通過液壓油缸加大對推桿和進給脹錐的壓力獲得。先進的大余量珩磨機是采用電子擴脹機構(gòu)，然后根據(jù)油石與加工表面的特征，控制油石以最合適的速度擴脹，以定速進給方式珩磨至最后尺寸，可獲得較佳的珩磨效果。

6、珩磨液：強力珩磨產(chǎn)生的熱量多，大余量珩磨溫度可達65℃，磨下的鐵屑也多，必須大量供應(yīng)有一定壓力、且冷卻性能好的珩磨液。珩磨液的性能也應(yīng)以冷卻和沖洗為主。

二、強力珩磨應(yīng)用

（1）鋼管、汽缸筒等強力珩磨。可一次加工成精密的孔， 珩磨余量一般為0.5—1.5mm， 使用粒度F120、疏松的陶瓷油石，金屬切除率為218—546mm3/s。

2）淬硬工件強力珩磨。需用超硬磨料或碳化硅磨料油石、低黏度珩磨液、珩磨速度應(yīng)以能夠使油石磨粒切入工件為宜，一般采用15mm/min左右。